لیست قیمت شیرآلات فولادی


شیرهای فولاد کربنی: راهنمای جامع مدل ها، انواع و استانداردها

شیرهای فولاد کربنی یک جزء ضروری در صنایع مختلف هستند که کنترل جریان قابل اعتماد و کارآمد را در طیف گسترده ای از کاربردها ارائه می دهند. دریچه های فولاد کربنی که به دلیل استحکام استثنایی و مقاومت در برابر خوردگی خود شناخته می شوند، نقش مهمی در کنترل جریان سیالات و گازها دارند.

در این جا، مدل‌ها و انواع شیرهای فولادی کربنی و همچنین اتصالات نهایی و استانداردهای مختلف رایج در صنعت را بررسی خواهیم کرد.

مدل های شیرآلات کربن استیل فولادی:

  1. شیرهای دروازه ای: شیرهای دروازه ای با بالا بردن یا پایین آوردن مکانیزم دروازه ای که عمود بر جهت جریان قرار گرفته است، جریان را تنظیم می کنند. این شیرها معمولاً در مواردی استفاده می شوند که جریان مستقیم سیال و حداقل محدودیت جریان مورد نیاز است.
  2. گلوب ولو: دریچه های گلوب با کنترل جریان از طریق یک دیسک متحرک کار می کنند که برای تنظیم عبور سیال به بالا و پایین حرکت می کند. این شیرها برای کاربردهایی که نیاز به کارکرد مکرر و کاهش جریان دارند مناسب هستند.
  3. شیرهای توپی: دریچه های توپی از یک توپ چرخان با سوراخ برای کنترل جریان استفاده می کنند. هنگامی که توپ 90 درجه می چرخد، جریان یا کاملاً باز یا بسته است. این شیرها قابلیت قطع کردن سریع را ارائه می دهند و به دلیل سهولت کار بسیار مورد استفاده قرار می گیرند.
  4. چک ولو: شیرهای چک اجازه می دهند جریان فقط در یک جهت باشد و از جریان برگشتی جلوگیری می کند. آنها معمولاً در کاربردهایی استفاده می شوند که جریان برگشتی سیالات می تواند باعث آسیب یا آلودگی شود.

انواع اتصالات نهایی شیرهای فولادی:

  1. اتصال فلنجی: اتصالات فلنجی به طور گسترده برای شیرهای فولادی کربنی با اندازه بزرگتر استفاده می شود. آنها از یک فلنج روی بدنه شیر تشکیل شده اند که به فلنج منطبق بر روی خط لوله پیچ می شود. این نوع اتصال، مهر و موم محکم را تضمین می کند و آن را برای کاربردهای فشار بالا مناسب می کند.
  2. اتصال رزوه ای: اتصالات رزوه ای شامل پیچاندن شیر بر روی لوله یا اتصالات رزوه شده است. این نوع اتصال معمولاً برای شیرهای با اندازه کوچکتر و کاربردهای کم فشار استفاده می شود.
  3. اتصال جوش داده شده: اتصالات جوش داده شده یک اتصال دائمی و مطمئن بین شیر و خط لوله ایجاد می کنند. دریچه‌های فولاد کربنی اغلب مستقیماً به سیستم لوله‌کشی جوش داده می‌شوند و اتصالی بدون نشتی و محکم را تضمین می‌کنند.

استانداردهای شیر فولاد کربنی:

  1. ASTM A216: یک مشخصات استاندارد برای ریخته گری فولاد کربنی برای شیرها، فلنج ها، اتصالات و سایر قطعات حاوی فشار است. این استاندارد شیرهای فولادی ریختگی مناسب برای دماهای پایین تا متوسط را پوشش می دهد.
  2. API 600 یک استاندارد صنعتی به طور گسترده شناخته شده است که الزامات شیرهای دروازه ای فولاد کربنی را شامل ابعاد، درجه بندی فشار و دما، مواد، آزمایش و بازرسی مشخص می کند. شیرهای سازگار با API 600 برای کاربردهای فشار بالا مناسب هستند.
  3. ANSI/ASME B16.34 استانداردی است که طراحی، مواد، ابعاد و درجه بندی فشار-دما دریچه ها را پوشش می دهد. دستورالعمل های جامعی برای شیرهای فولاد کربنی مورد استفاده در صنایع فرآیندی ارائه می دهد.
  4. ANSI/ASME B16.10 ابعاد رو به رو و انتها به انتها را برای شیرها تعیین می کند. تراز و سازگاری مناسب انواع شیرها با سیستم های لوله کشی مرتبط را تضمین می کند.

در نتیجه، شیرهای فولاد کربن استیل اجزای حیاتی هستند که در صنایع متعدد برای کنترل جریان کارآمد استفاده می شوند. شناخت مدل های مختلف، انواع اتصالات نهایی و استانداردها می تواند به انتخاب مناسب ترین شیرها برای کاربردهای خاص کمک کند. شیرهای دروازه‌ای، شیرهای گلوب، شیرهای توپی یا شیرهای یکطرفه، شیرهای فولادی کربنی استحکام فوق‌العاده‌ای ارائه می‌دهند و عملکرد قابل اعتماد را در تنظیمات مختلف صنعتی تضمین می‌کنند.

فشار کاری شیرهای فولادی:

تحمل فشار شیرهای فولادی به کلاس‌های فشار مختلفی طبقه‌بندی می‌شود که نشان‌دهنده حداکثر فشاری است که شیر می‌تواند بدون به خطر انداختن یکپارچگی ساختاری آن را تحمل کند. این کلاس های فشار برای اطمینان از یکنواختی و سازگاری در سراسر صنعت استاندارد شده اند. بیایید کلاس های فشار رایج مورد استفاده برای دریچه های فولاد کربنی را بررسی کنیم:

  1. کلاس 150: شیرهای کلاس 150 برای تحمل حداکثر فشار کاری 150 پوند بر اینچ مربع (PSI) طراحی شده اند. آنها برای کاربردهای کم فشار، از جمله صنایع فرآیند عمومی، تامین آب و سیستم های HVAC مناسب هستند.
  2. کلاس 300: شیرهای کلاس 300 حداکثر فشار کاری 300 PSI دارند. این شیرها در کاربردهایی که نیاز به تحمل فشار بالاتری دارند، مانند خطوط لوله نفت و گاز، کارخانه های شیمیایی و تاسیسات تولید برق استفاده می شوند.
  3. کلاس 600: شیرهای فولادی کلاس 600 برای حداکثر فشار کاری 600 PSI طراحی شده اند. آنها در برنامه های کاربردی سخت، از جمله سیستم های بخار فشار بالا، فرآیندهای پالایش و سکوهای حفاری دریایی استفاده می شوند.
  4. کلاس 900: با حداکثر فشار کاری 900 PSI، شیرهای کلاس 900 قادر به کار با سیالات و گازهای بسیار پرفشار هستند. آنها معمولاً در کاربردهای حیاتی مانند پالایشگاه های پتروشیمی و نیروگاه ها استفاده می شوند.
  5. کلاس 1500 و بالاتر: شیرهای طبقه بندی شده به عنوان کلاس 1500 و بالاتر دارای تحمل فشار حتی بالاتر هستند، معمولاً بیش از 1500 PSI. این شیرها در کاربردهای سنگین از جمله انتقال خط لوله، پردازش شیمیایی و تاسیسات تولید صنعتی استفاده می شوند.

توجه به این نکته مهم است که کلاس فشار یک شیر بر جنبه های دیگر مانند ساخت سوپاپ، مواد و الزامات تست نیز تأثیر می گذارد. انتخاب کلاس فشار مناسب برای شیر فولاد کربنی شامل در نظر گرفتن فشار و دمای مورد نیاز برنامه برای اطمینان از عملکرد ایمن و کارآمد است.

در نتیجه، طبقات فشار حداکثر تحمل فشار شیرآلات فولادی را طبقه‌بندی می‌کنند. این طبقه بندی ها از کلاس 150 تا کلاس های بالاتر مانند 300، 600 و فراتر از آن، صنایع را قادر می سازد تا شیرهای مناسب برای فشارهای خاص را انتخاب کنند. درک کلاس های فشار به اطمینان از عملکرد مناسب و قابلیت اطمینان دریچه های فولاد کربنی در کاربردهای مختلف کمک می کند.