فلنج
فلنج ها جزء لاینفک سیستم ها و صنایع مختلف هستند و به عنوان نقاط اتصال بین لوله ها، شیرها، اتصالات و سایر تجهیزات عمل می کنند. آنها برای ایجاد یک اتصال ایمن و ضد نشت استفاده می شوند که عملکرد ایمن و کارآمد سیستم را تضمین می کند. در این جا به بررسی مدل های مختلف فلنج از نظر اتصال نهایی و بررسی ویژگی ها و کاربردهای منحصر به فرد آن ها می پردازیم.
- فلنج Slip-On: این نوع فلنج روی انتهای لوله می لغزد و سپس در جای خود جوش داده می شود. این به دلیل سهولت نصب و در دسترس بودن در طیف گسترده ای از اندازه ها و مواد محبوب است. فلنج های اسلیپ ان معمولاً در برنامه ها و سیستم های کم فشار که نیازی به جداسازی مکرر ندارند استفاده می شوند.
- فلنج گردن جوش: فلنج گلودار دارای گلویی بلند و مخروطی است که اتصال را تقویت می کند. فلنج هم در داخل و هم در خارج جوش داده می شود تا از اتصال قوی اطمینان حاصل شود. این نوع فلنج برای کاربردهای فشار بالا و دمای بالا ترجیح داده می شود زیرا یکپارچگی ساختاری عالی و مقاومت در برابر تغییر شکل را ارائه می دهد.
- فلنج جوش ساکت: فلنج های ساکتی دارای یک سوکت برای قرار دادن لوله هستند که امکان تراز آسان در حین جوشکاری را فراهم می کند. آنها معمولاً در سیستم‌های لوله‌کشی کوچک یا جاهایی که محدودیت‌های فضایی نگران‌کننده هستند، استفاده می‌شوند. فلنج های جوش سوکت اتصال قابل اعتمادی را ایجاد می کنند و برای کاربردهای فشار بالا مناسب هستند.
- فلنج رزوه ای: همانطور که از نام آن پیداست، فلنج های دنده ای دارای رزوه های داخلی هستند که امکان مونتاژ آسان روی لوله رزوه ای را فراهم می کند. آنها معمولاً در کاربردهای فشار کم استفاده می شوند و می توانند برای خدمات غیر بحرانی که در آن جوشکاری ترجیح داده می شود یا امکان پذیر نیست، استفاده می شود. فلنج های رزوه ای به راحتی قابل جابجایی هستند و آنها را برای سیستم هایی که نیاز به تعمیر و نگهداری منظم یا اصلاح دارند راحت می کند.
- فلنج لب جوینت: فلنج های مفصلی از دو جزء تشکیل شده اند - یک انتهای خرد و یک فلنج عقب شل. انتهای خرد شده به لوله جوش داده می شود، در حالی که فلنج پشتی روی لوله می لغزد و آزادانه می چرخد. این طراحی باعث می شود تا در حین نصب، تراز و انعطاف پذیری آسانی داشته باشید. فلنج های لپ مفصل معمولاً در سیستم هایی که مونتاژ و جداسازی سریع لازم است استفاده می شود.
- فلنج کور:فلنج های کور برای بستن مسیر انتهای خطوط لوله به طور دائم و یا موقت کاربرد دارند.
- فلنج عینکی:از فلنج های عینکی برای بستن موقت مسیر سیالات در خطوط لوله استفاده می کنند.
آشنایی با انواع مواد مورد استفاده در فلنج
فلنج ها با استفاده از طیف گسترده ای از مواد تولید می شوند که هر کدام بر اساس مناسب بودن برای کاربردهای خاص انتخاب می شوند. برخی از مواد رایج مورد استفاده در تولید فلنج عبارتند از:
- فلنج کربن استیل: فلنج های فولاد کربنی به دلیل استحکام، دوام و مقرون به صرفه بودن شناخته شده اند. آنها معمولاً در کاربردهای فشار کم تا متوسط استفاده می شوند.
- فلنج استنلس استیل: فلنج های فولادی ضد زنگ مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارند و آنها را برای کاربردهایی که شامل سیالات یا محیط های بسیار خورنده هستند ایده آل می کند. آنها معمولاً در صنایع شیمیایی، صنایع غذایی و دارویی استفاده می شوند.
- فلنج های آلیاژی: فلنج های فولادی آلیاژی در کاربردهای با دمای بالا و فشار بالا استفاده می شود. آنها دارای خواص مکانیکی عالی و مقاومت در برابر استرس حرارتی و اکسیداسیون هستند.
- فلنج دوبلکس و سوپر دوپلکس: این فلنج ها در برابر خوردگی بسیار مقاوم هستند و معمولاً در کاربردهای دریایی و دریایی که قرار گرفتن در معرض آب شور نگران کننده است استفاده می شود.
- فلنج پلی اتیلن
- فلنج یو پی وی سی
بررسی استانداردهای مختلف فلنج ها
فلنج ها بر اساس استانداردهای مختلف بین المللی برای اطمینان از سازگاری و یکنواختی در صنایع و مناطق تولید می شوند. برخی از استانداردهای رایج عبارتند از:
- ANSI/ASME: استانداردهای مؤسسه استانداردهای ملی آمریکا (ANSI) و انجمن مهندسین مکانیک آمریکا (ASME) ابعاد فلنج، درجه بندی فشار، مواد و تلورانس های تولید را برای آمریکای شمالی تعریف می کنند. این استانداردها به طور گسترده در سراسر جهان پذیرفته شده اند.
- DIN: استانداردهای Deutsche Industrie Norm (DIN) معمولاً در اروپا و آلمان دنبال می شوند. فلنج های DIN به دلیل کیفیت بالا و دامنه وسیع خود شناخته می شوند و به الزامات ابعادی و عملکردی خاص پایبند هستند.
درک انواع کلاس های فشار بر اساس استانداردهای آمریکایی و آلمانی
کلاس فشار به حداکثر فشاری که فلنج می تواند بر اساس طراحی و مواد آن تحمل کند، اطلاق می شود. انواع کلاس فشار بین استانداردهای آمریکایی و آلمانی متفاوت است:
- رتبه‌بندی کلاس آمریکایی: استانداردهای ANSI/ASME رتبه‌بندی فشار را به کلاس‌هایی (150، 300، 600، 900، 1500، و 2500) طبقه‌بندی می‌کنند که نشان‌دهنده حداکثر فشار کاری فلنج در یک دمای خاص است. فلنج های کلاس بالاتر برای تحمل فشارهای بالاتر طراحی شده اند.
- رتبه بندی فشار آلمان: استانداردهای DIN از درجه بندی فشار مشخص شده در نوار (PN 6، PN 10، PN 16، PN 25، و PN 40) استفاده می کنند. درجه بندی PN حداکثر فشار مجاز را در میله ها در دمای اتاق نشان می دهد.
فلنج ها در مدل ها، مواد، استانداردها و کلاس های فشار مختلفی عرضه می شوند. هر نوع فلنج و مواد دارای مزایا و کاربردهای منحصر به فرد خود است که اتصال یکپارچه و قابل اعتماد را در سیستم ها تضمین می کند. درک این جنبه های مختلف فلنج ها برای انتخاب فلنج مناسب برای یک کاربرد خاص، تضمین عملکرد ایمن و کارآمد بسیار مهم است.
